日前，記者從大慶油田獲悉，大慶油田裝備制造集團自主研發的智能塔架抽油機實現迭代升級，憑借卓越的性能躋身國內主流油田市場，今年截至目前，產品銷售已覆蓋新疆油田、南方勘探、遼河油田、吉林油田等重點區域，銷售額突破1000萬元大關，採購訂單量同比增長60%。

　　據了解，新型智能塔架抽油機被評為“中國石油裝備2024年十大科技成果”。在油田專班的統籌推進下，大慶油田裝備制造集團採油裝備制造分公司以“打造世界一流智能裝備”為目標，推進智能塔架抽油機從二代到三代的升級工作，展開了傳動系統、電機、塔架架體等核心部件的攻堅。

　　為採集減速器運行數據，去年冬天，技術團隊以“白+黑”攻堅模式，跑遍油田所有在用塔架抽油機現場，累計收集300余項運行數據，形成近萬字調研筆記。他們完成智能塔架抽油機全譜系整機圖紙設計463張，編制工藝文件184頁。尤其在關鍵部件更新迭代中，通過半年時間的現場驗証，完成42張圖紙及96種零部件設計，傳動效率提升12%，設備故障率降低至0.3次/千小時。

　　每道焊縫都是生命線。該分公司構建了從原材料進廠到成品出廠的全流程質控體系，創新實施“三檢制+大數據追溯”模式，對386個焊接點位進行全方位檢測。針對抽油機焊點多的難題，工藝部門優化12道焊接工序，制定的《塔架機焊接精度控制標准》較行業規范提升20%。

　　生產線上，員工採用“流水線+模塊化”作業，12套新型工裝的應用使生產效率提升30%。通過科學下料與庫存料復用，今年已節約鋼材250余噸，降低材料成本150萬元。6月交付的批次產品，經第三方檢測機構認証，關鍵性能指標全部優於國家標准。（朱麗杰 記者 劉楠 李民峰）

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