一季度，大慶鑽探累計節約柴油6545噸，直接降本4852萬元，綠色生產取得階段性成效。

一季度，大慶鑽探持續推進鑽井、壓裂領域能源替代，在主力探區大力推廣電驅鑽井與壓裂作業。以大慶古龍頁岩油國家示范區為代表，鑽探隊伍加快鑽機電網接入，電力驅動有效降低現場噪音，提升鑽井作業連續性。一季度，鑽井用電達1.28億千瓦時，電氣化率提升至64.3%，同比提高近5個百分點。電驅壓裂工藝同步取得突破，完成泵注量超15萬立方米。大慶鑽探還加強辦公及廠房用電精細化管理，實現同比節電177萬千瓦時。

針對電網覆蓋不到的偏遠井位，大慶鑽探靈活推行氣代油與甲醇代油。在大慶、吉林、陝晉等探區，鑽探隊伍部署31套燃氣發電設備、2套甲醇發電設備，累計完井99口。鑽井一分公司專門制定氣、甲醇代油運行方案，16支鑽井隊已全面實現清潔動力替代。其中，“氣代油”發電量佔鑽井總耗電近三分之一，節約柴油1609噸，降本1320萬元﹔“甲醇代油”單井試點節約成本18萬余元，現場作業擺脫傳統柴油機依賴，燃料成本與設備維護負擔同步減輕。

在區外市場，企業堅持“能電則電、宜氣則氣、靈活補充”原則。川渝地區成效突出：16支施工隊伍中15支接入電網，電氣化進尺佔比72%，同比提高21個百分點。對暫無法通電的井位，現場技術團隊結合地形、工期和動力需求，逐一制定過渡方案，最大限度提高鑽前通電率和作業用電比例。陝晉、新疆等探區因地制宜推進替代工程，推動清潔動力覆蓋更多施工進尺。

大慶鑽探構建的鑽井“電/氣/甲醇代油”三位一體清潔用能體系，還入選了中國企業聯合會“2025企業綠色低碳發展優秀實踐案例”。（余虹娜 張海明 記者 劉楠 孫昊）