6月6日，大慶油田智能塔架抽油機新質生產力示范區傳來最新生產日報：22台智能塔架抽油機平穩運行，日產油量達12.35噸。大慶油田自主創新、獨立生產的新型採油設備——智能塔架抽油機，正在用實實在在的產量數據，驗証著一場油田科技革命的成色，為老油田提質增效與智能化轉型交出亮眼答卷。

“市場上現有的塔架抽油機，普遍存在故障率高、高空巡檢難、作業讓位復雜等通病。”塔架抽油機研發制造工作專班成員、大慶油田科技信息部採油與地面工程項目管理科副科長賈子凱說，3年來，在大慶油田採油工藝研究院，舉升工藝研究室三級工程師惠小龍與團隊成員合力打造出了智能塔架抽油機的“最強大腦”。這種抽油機的結構原理類似於電梯，皮帶每運行一圈，控制的難度便會成倍增加。圍繞產量最大化與節能高效等核心目標，團隊自主研發了多目標協同的智能控制系統。如今，管井人員隻需一鍵選擇工作模式，系統便能自動優化運行，無須手動調整參數。為保証產品質量，大慶油田建立智能塔架抽油機質量安全管控體系，方案設計、樣機研制、試驗評價等環節按照國際最高標准監造，並獲得挪威船級社產品符合性聲明。

從藍圖到樣機，每一個參數、每一處結構都彰顯著科技創新。在大慶油田裝備制造集團採油裝備制造分公司技術研發中心設計一室工程師譚華的電腦裡，存著一張條目繁多且記錄詳盡的“問題表”。他說：“攻關智能塔架抽油機時，每次出現的新問題，都是我們攻關創新的靶點。”目前，智能塔架抽油機已涵蓋高效率傳動系統等8項關鍵核心技術，具有載荷配重獨立控制、小修自動翻轉讓位、自適應優化運行等創新功能。相比游梁式抽油機，智能塔架抽油機的系統效率提高18.6個百分點，節電率達32.83%。

2023年7月，第一代機型在大慶油田採油二廠投用4口井﹔2024年9月，第二代機型投用5口井。專班團隊將1000多條用戶意見梳理成51個核心難題並一一攻克。2025年，第三代機型在大慶油田採油一廠應用，打造了智能塔架抽油機新質生產力示范區。

設備落地不是簡單的以舊換新，而是像配鑰匙一樣，為每口井精准匹配機型，覆蓋不同井型、不同驅替方式，確保適應性。以沖程為例，智能塔架抽油機實現了“長沖程、慢沖次”，沖程從傳統的最大6米延長到8米，這意味著井下泵和光杆必須同步升級。專班團隊將普通泵筒升級為11.5米，光杆延長至12米，累計論証了395井次。針對大慶的地域特點，專班團隊結合生產經驗，想出的“毛石灌填+水泥澆筑”方案，成了穩定智能塔架抽油機的“定海神針”。面對傳統拉線剎車在極寒天氣下“凍死”的問題，專班團隊從汽車液壓剎車中汲取靈感，研發出“液壓式剎車傳動系統裝置”，並獲國家專利。（記者 張幸福）