α-乳白蛋白長期被視為全球乳品行業技術壁壘最高的高端乳基原料之一，量產技術長期被國外壟斷。日前，飛鶴宣布國內首條高純度α-乳白蛋白智能化生產線正式落地克東，依托自主研發工藝體系和國產化智能裝備，攻克規模化量產技術瓶頸，標志著我國在高端活性乳蛋白自主生產領域邁出重要一步。

α-乳白蛋白是母乳中的核心功能蛋白之一，富含色氨酸、半胱氨酸、賴氨酸等人體必需氨基酸，與嬰幼兒神經系統發育、情緒調節、認知發展及睡眠節律建立密切相關。相比普通乳蛋白，α-乳白蛋白的氨基酸組成更接近母乳，提高其在配方中的佔比，可在滿足嬰幼兒成長需求的同時降低總蛋白攝入負擔，提升蛋白利用效率。

然而，高純度α-乳白蛋白的產業化生產面臨極高技術門檻。其在牛乳中含量有限，且與乳清中其他蛋白組分理化性質接近，分離純化難度大﹔同時作為熱敏性活性蛋白，提取過程中易發生結構變化，影響活性保留。從實驗室獲得克級產品並非難事，真正挑戰在於實現高純度、高活性、連續化、規模化的工業生產，並兼顧批次一致性與商業化成本優勢。

面對這一行業公認的技術難題，飛鶴於2025年啟動高純度α-乳白蛋白產業化項目。從工藝方案論証、實驗室小試、中試工藝定型，到產線調試和穩定量產，項目團隊僅用一年時間便完成從設想到產業化落地的全過程。

目前，飛鶴已具備16種關鍵原料100%自產能力，並布局12種技術儲備，形成覆蓋乳蛋白全鏈條的自主技術矩陣。從2022年歷經6年攻關建成國內首條乳鐵蛋白生產線，到如今僅用一年時間實現國內首條高純度α-乳白蛋白智能化生產線量產，飛鶴創新成果轉化效率顯著提升。關鍵原料研究、工程化放大、智能制造和產業協同等方面長期沉澱的持續釋放，展現出中國乳業自主創新能力不斷增強的發展態勢。

當前，全球乳業競爭正在從產品競爭向原料競爭和技術競爭延伸。於企業而言，掌握α-乳白蛋白產業化制備能力，不僅意味著關鍵原料自主可控，更意味著能夠從產品創新進一步向原料創新和底層技術創新延伸。

國內首條高純度α-乳白蛋白智能化生產線的建成，不僅填補了我國高端活性乳蛋白產業化生產領域的重要空白，也為建立自主、安全、可持續的高端原料供應體系提供了有力支撐。