人民网哈尔滨7月12日电 （记者陈静）近日，黑龙江省工业和信息化厅公布了2024年黑龙江省数字化（智能）示范车间名单，坐落于香坊区的哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限公司“重型汽轮机装备加工装配数字化车间”、通用技术集团哈尔滨量具刃具有限责任公司“高精度数控刀柄加工车间”成功入选。

据介绍，香坊区工业基础雄厚，一直以来，香坊区坚定不移实施工业强区战略，聚焦优势传统产业，抢抓发展机遇，将传统制造业数字化改造作为发展新质生产力的重要抓手，锚定数智化升级、绿色化转型目标，持续开展“千企技改”、制造业数字化转型、“百城千园行”、中小企业数字化赋能等专项行动，全方位立体化服务企业，促进传统优势产业焕发新动能。

以“数”激活新效能。车间设备装备上“智慧大脑”，AI工具实施远程运维和值守，车间设备数据采集分析监视系统大屏上，生产订单、计划进度、产品质量等核心制造信息清晰可见。管理者移动鼠标，随时调配产线生产数据……在位于哈电集团哈尔滨汽轮机厂的加工装配数字化车间，智能化再造生产流程，打造了重型汽轮机装备加工装配的制造新模式。

哈电集团汽轮机公司数字信息部柳康介绍说：“我们依托5G专网和模组，将设备全部接入公司设备物联网，实现了生产过程透明化，生产加工流程固化，有力提高了大型机床加工过程数字化、透明化和安全防控水平。”

在数字化车间改造中，依托车间MES系统平台，将信息化与精益化融合，对生产流程进行了精细化管理，实现数字技术与生产制造的深度融合。该车间“基于精益数字化的核电汽轮机关键零部件制造全过程控制”成功入选2024年度核电工程建设五新技术成果。

“汽轮机数字化总装技术实现了数据数字化采集、数字化装配分析，规避了大型部套变形、操作人员测量误差等对通流间隙的影响，能够模拟反映机组实际运行状态下的通流间隙。”哈电集团汽轮机公司数字信息部柳康说：“目前数字化总装技术已经由核电项目推广至常规煤电项目，同时由供给侧向用户侧进行推广，在三门核电、承德改造等多个项目机组检修过程中进行了应用，起到了较好的成效。”

以“数”增添新动能。在通用技术集团哈尔滨量具刃具有限责任公司的高精度数控刀柄加工车间，正在生产一批出口德国的高精度数控刀柄。通用技术哈量公司数控刀具厂副厂长于海宏说：“保持高精度高水平的制造，才能保证出口德国，刀柄的精度能达到3个μ。制造成本比较低，价格上比较有竞争力。”

通用技术哈量公司经过持续技术改造，打造了数字化加工车间，实现数控车床、立式加工中心、桁架机器人等设备的数据互联互通，所有工序串珠成串后，可以用最少的人，生产最好的产品。

于海宏说：“原先的生产叫单机数控化加工，加工完一件一个批次，要人工推到下一个工序，现在通过数据管理各个工序、加工的工位可以减少四分之三的人，生产中无效辅助调整时间减少70%，车间生产能力提升30%。”

香坊区围绕智能化改造—数字化车间—智能工厂—未来工厂的梯度培育体系，通过开展数字化转型政策宣讲会暨技术交流对接会、数字化技术成果观摩、大规模设备更新政策宣讲、座谈问答及专家回访等多种形式，进一步强化企业对省级数字化车间及智能工厂达标要点的理解，加强数字化技术供应商与装备制造业企业对接，激活企业内生动力，加快推动装备制造产业向高端化、智能化、绿色化转型。

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