工人檢驗產品表面質量。

均火爐進行廢料熔煉作業。

廠區一隅。

　　時下的東北輕合金有限責任公司，樹木蔥蘢、花草叢生，嬉戲其中的鬆鼠、野雞、翠鳥成為這座花園工廠的“常駐嘉賓”。生產區內，一座座廠房矗立在青翠蓊郁的樹木間，透著勃勃生機﹔日夜不停的熔鑄生產線，彰顯著老國企同頻時代脈搏的節奏。

　　作為有著71年發展歷史的老國企，在新時代綠色高質量發展進程中，如何在我國鋁鎂加工行業繼續發揮標杆作用，讓老國企迸發新活力？東輕積極探路。

　　變廢為寶 年節省電費480萬元

　　10日17時許，剛下白班的駱軍走進東輕板帶廠浴室。駱軍所使用的浴室堪稱綠色典范代表，原因是該浴室沒有單獨的加熱系統，而是東輕板帶廠以節能降耗為目標、對南線推進式加熱爐和老線氣墊爐進行余熱回收再利用的成果，回收后的余熱用於加熱本身鹼洗箱、水洗箱、浴池、軋機乳化液等，兩台爐組余熱回收功率可達1220千瓦/時。該項目的實施，每年可節省702萬度的電能，合計電費480萬元，這成為東輕走綠色節能發展之路邁出的重要一步。

　　東輕熔鑄北線廠房外，一輛輛貨運大車載著一箱箱挂著合金牌號的廢料奔馳而來。在現場工人的操作下，中頻爐張開“大嘴”將相同合金的廢料“吞進肚子”，再將廢料融化成鋁水，在操作人員的精准把關下，鋁水被鑄成鋁錠，再次投入使用。投產四個多月來，中頻爐累計消耗循環用鋁3519噸。中頻爐在廢水利用方面成為東輕循環用鋁的“頂梁柱”。

　　近年來，東輕強化能源管控，加快綠色低碳技術攻關，堅定不移推動產業結構優化升級、轉型蝶變，實現噸電耗、噸氣耗分別比年計劃降低了1.1%和5.3%，從根本上推動了東輕向集約型工業企業邁進。

　　綠色低碳 電單耗同比降低53%

　　坐落在鬆嫩平原腹地的東輕廠區具有緯度高、土地平闊、太陽能資源優渥等特點，是敷設分布式光伏電站的最佳選擇對象。在紅色的房頂上，一排排架起的光伏發電板如藍色波浪般延伸，近10米高的發電板下，是東輕全力打造的中國最大的預拉伸板加工基地，正在如火如荼建設中。

　　近年來，東輕貫徹執行“守法節約、協同高效、持續改進、綠色低碳”的節能方針，積極踐行“雙碳”責任，探索節能降碳的新途徑，有力有序推進碳達峰方案落地。東輕制造部主管工程師肖國福說：“40兆瓦分布式光伏電站全部建成后，每年減少二氧化碳排放約3.6萬噸，預計年節約綜合用電及運維成本1023萬元，年均發電量4670萬千瓦時，佔東輕年均用電量的六分之一，對改善用電結構、增強生產用電的抗風險能力、促進綠色低碳發展具有重要意義。”

　　在鍛壓車間，世界首台兆瓦級高溫超導感應加熱裝置正在作業中。記者看到，機械臂從輥道上牢牢鉗住鑄錠，平穩抓起后放入程序預設位置，無需人工做任何調整，這台裝置以其主輔電機分離式傳動轉矩自匹配技術開啟了“炫技”模式。原來操作條件下，加熱同規格鑄錠耗時9小時，而這台裝置在不需要任何預熱控溫的情況下，10分鐘內就能快速高效完成均衡加熱，可將溫差精准控制在5℃~8℃范圍，電單耗同比降低53%，是東輕當之無愧的“綠色先鋒”。東輕持續推進項目引進、裝備升級改造各項工作，一路逐“綠”前行。

　　工藝優化 年節約電能240萬千瓦時

　　綠色發展是順應自然、促進人與自然和諧共生的發展，是用最少資源環境代價取得最大經濟和社會效益的發展，是高質量、可持續的發展。東輕積極踐行黨的二十大提出的高端化、智能化、綠色化發展方向，做強科技創新綠色“主引擎”，爭當高質量發展綠色“急先鋒”。

　　在拉彎矯直機上，一卷剛剛結束上個工序的帶材，省去以往清洗工序，直接開啟了退火工作。為進一步提升工作效率、降低能源消耗，東輕大膽創新，積極開展工藝節能，高端合金固溶工藝優化、均火加熱一體化、氣墊爐淬火鋁合金板帶提速提效、拉彎矯帶材鋁芯直接退火、減少一次拉彎矯清洗等工藝優化項目的實施，減少設備損耗、降低能耗、降低成本，一舉多得，年節約電能240萬千瓦時。

　　在東輕，推動綠色低碳發展一直都是“進行時”。為助力國家如期實現碳達峰碳中和目標，東輕積極踐行國企責任，以建設綠色工廠為目標，主動作為，始終堅持生產過程綠色化，做到了低能耗、低排放、無污染，全力推動循環經濟和綠色發展，讓滿廠綠意、生機盎然成為鮮明底色。（文/攝 王秀晶 吳士強 記者 韓麗平）

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