人民网哈尔滨11月10日电 近年来，穆棱市立足亚麻资源禀赋，推动传统麻纺产业智改数转。黑龙江新东茂纺织科技有限责任公司作为当地麻纺龙头、省级创新型中小企业，持续推进智能化技改升级，依托数控纺纱、智能管控技术重塑生产线，以数字赋能纺纱全流程，实现提质、降本、增效多重突破，为县域麻纺产业高质量发展注入强劲新动能。

走进黑龙江新东茂纺织科技有限责任公司标准化生产车间，机声轻快有序，200多套国内先进的设备有序排布，火热的生产场面，直观展现了穆棱传统麻纺产业向智能制造转型的生动实践。企业淘汰所有老旧落后装备，引进新一代全自动数控纺纱设备、智能络筒机，配套搭建生产数字化管理平台，把数字触角延伸到每一道工序、每一台机台。平台如同车间“智慧大脑”，实时采集机台转速、温湿度、断头次数、原料消耗等数据，出现异常自动预警，管理人员在中控室即可远程调度、精准溯源，彻底告别过去围着机台跑、凭经验判断的传统管理模式。

麻纺是穆棱特色优势产业，过去纺纱生产高度依赖人工经验。技改前，车间传统纺纱设备工序分散，清花、梳棉、纺纱、络筒等环节依靠工人来回转运衔接，生产品质很大程度上依靠老师傅手感把控。不仅用工量大、工人劳动强度高，生产稳定性不足，原料损耗也居高不下。“以前我们看管老机台，3个人才能照看一台机器；现在换成数控机台，一个人就能看护4台。”企业前纺教练缪利丽，亲身见证了生产线的巨大变革。

一组对比数据清晰地凸显传统生产模式的短板。在亚麻半成品粗纱加工车间，传统老设备单台日产量仅380公斤麻纱，一条万锭生产线需要配置45名一线操作人员，人工成本压力突出。受设备工艺精度限制，纺纱工况波动大，纱线断头率高达8%，原料废品损耗率达到5.2%，珍贵的亚麻原料在粗纱环节白白损耗，制约企业开拓高端市场。

为破解发展瓶颈、抢抓高端麻纺市场机遇，新东茂立足穆棱亚麻资源优势，精准发力智改数转。新一代全自动数控纺纱设备可一键设定牵伸倍数、捻度、车速，省去工人反复手摇调试；智能络筒机搭载电子清纱器，自动切除粗节、杂质，避免疵点纱流入下道工序。整套智能生产线整合九大核心工序，打通各环节壁垒，构建起从原料投入到成品产出的闭环自动化作业模式，不再需要工人频繁值守、手动调试。

技改红利持续释放，多项生产指标全线向好。“老设备半成品完好率只有60%，智能装备上马后，半成品完好率提升到90%，一下提高了30个百分点。”粗纱半成品车间生产主任孙德钢介绍。升级后的智能设备单台亚麻纱日产量提升至520公斤，生产效率提升36%以上；万锭一线用工从45人精简至18人，人工成本降低60%，人均生产效能提升1.5倍。依托智能系统精准控温、控速、控张力，纱线品质稳定性大幅提升，断头率降至1.8%，原料废品损耗压缩至1.5%，产品良品率从92%提升至99.2%。同时，技改实现单位能耗降低18%、耗材损耗减少22%，企业每年节约生产成本超200多万元，高端精品麻纱产出占比持续走高，市场竞争力显著增强。

眼下，企业300多名职工在岗稳产，全套新设备满负荷稳定运转，日均产出纱线20000锭，比过去增加10000锭，产量提高一倍。企业主打纯亚麻、汉麻交织、麻棉混纺等高端麻纱，产品销往全国各地。作为北方地区数字化麻纺标杆企业，项目设计年产3万锭亚麻纱。随着技改持续迭代，企业订单稳步增长，近期还在持续优化数字化平台，拓展线上订单渠道，进一步释放产能。

从凭经验纺纱，到靠数字智造，一根亚麻纱的蝶变，是穆棱麻纺产业培育新质生产力的缩影。新东茂纺织以技改焕新走出转型之路，也为当地麻纺企业树立标杆。在龙头带动下，穆棱麻纺产业集群加速数字化改造，全市亚麻纺纱产能占全国10%，跻身全国亚麻纺纱单体规模第一方阵。随着数字技术持续向产业链渗透，穆棱麻纺产业正摆脱传统路径依赖，向着高端化、智能化方向稳步突围，让老产业不断焕发新活力。（苏靖刚、韦洪基、庞艺文）

图片由穆棱市委宣传部提供